射出成型(注塑)用模內標籤

適用產品等級:

NPQ-60、NPQ-69、CDQ-61(成品表面橘皮效果)
NPL-60、NPL-70(成品表面平光效果)
NPP-60、NPP-79(成品表面亮光效果)
FBMNS(成品表面電鍍金屬光澤效果)

使用合成紙之優點:

1. 適用於與PP瓶、 HDPE瓶高溫一體成型，產品外觀優美，質感好，表面光澤亮麗美觀，提升產品品質精緻化。
2. 與產品模具預先自動結合貼標，免背膠與人工背膠作業，標籤不易脫落，並且簡化流程，降低生產成本與背膠之環境汙染，同時因製程與模具內貼合，產品兼具防偽之功能。
3. 標籤與容器材質一致，回收容易，製程環保。
4. 標籤與瓶身緊密貼合，可以節省射出塑膠材料之用量成本。
5. 優良之加工與重工之作業性。

應用面說明:

目前在射出成型製程中，以機械手臂將標籤放入模具中，作一體成型之加工，已逐漸普遍。可節省傳統製程中之背膠式標籤製作、印刷及在瓶身作自動貼標加工之時間及成本。另在環保回收及成品防仿冒中也較有利。射出成型用模內之標籤合成紙正以優良印刷性、成型作業性及最符合成本性，推廣及銷售於此市場應用。建議印刷廠、 飲料廠、 食品業、 藥品製造業者來使用。 射出成型(Injection Molding)模內標籤產品列舉如下:

• 食品容器: 飲料杯、冰淇淋盒(蓋)
• 日化用品: 濕紙巾蓋、整理箱
• 化妝品: 粉盒
• 文具用品: 筆管、直尺
• 3C電子用品: 筆電殼、手機殼

•傳統貼標與模內貼標製程與產品優缺點之比較分析:

炬輝公司射出成型(注塑)模內標籤產品與生產製程介紹如下:

適用加工流程:

1.捲裝 NPQ, NPP,NEQ,NEP 級→ UV 凸版輪轉印刷或凹版印刷→嶄型→置入模具→射出成型→成品

2.捲裝 FBMN 級→ 凹版印刷→與OPP 貼合→嶄型→置入模具→射出成型→成品

以下模內貼標射出成型(注塑)製程介紹:

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